сучасны мехмайстар

Паколькі не існуе міжнародных стандартаў, якія вызначаюць маркі або прымяненне цвёрдасплаўных сплаваў, карыстальнікі павінны разлічваць на ўласныя меркаванні і базавыя веды, каб дасягнуць поспеху.#база
У той час як металургічны тэрмін «марка карбіду» адносіцца канкрэтна да карбіду вальфраму (WC), спеченного з кобальтам, гэты тэрмін мае больш шырокае значэнне ў апрацоўцы: цэментаваны карбід вальфраму ў спалучэнні з пакрыццямі і іншымі апрацоўкамі.Напрыклад, дзве такарныя пласціны, зробленыя з аднаго і таго ж цвёрдасплаўнага матэрыялу, але з розным пакрыццём або дадатковай апрацоўкай, лічацца рознымі маркамі.Аднак у класіфікацыі камбінацый цвёрдых сплаваў і пакрыццяў няма стандартызацыі, таму розныя пастаўшчыкі рэжучага інструмента выкарыстоўваюць розныя абазначэнні і метады класіфікацыі ў сваіх табліцах марак.Гэта можа ўскладніць канчатковым карыстальнікам параўнанне марак, што з'яўляецца асабліва складанай праблемай, паколькі прыдатнасць маркі цвёрдага сплаву для пэўнага прымянення можа моцна паўплываць на магчымыя ўмовы рэзання і тэрмін службы інструмента.
Каб арыентавацца ў гэтым лабірынце, карыстальнік павінен спачатку зразумець, з чаго складаецца цвёрды сплав і як кожны элемент уплывае на розныя аспекты апрацоўкі.
Аснова - гэта аголены матэрыял рэжучай пласціны або цвёрдага інструмента пад пакрыццём і наступнай апрацоўкай.Звычайна складаецца з 80-95% WC.Каб даць субстрату патрэбныя ўласцівасці, вытворцы матэрыялаў дадаюць да яго розныя лекі.Асноўным легіруючым элементам з'яўляецца кобальт (Co) - больш высокае ўтрыманне кобальту прыводзіць да большай трываласці, а меншае ўтрыманне кобальту павялічвае цвёрдасць.Вельмі цвёрдыя субстраты могуць дасягнуць 1800 HV і забяспечыць выдатную зносаўстойлівасць, але яны вельмі далікатныя і падыходзяць толькі для вельмі стабільных умоў.Вельмі трывалая падкладка мае цвёрдасць каля 1300 HV.Гэтыя субстраты можна апрацоўваць толькі пры меншай хуткасці рэзкі, яны носяць хутчэй, але яны больш устойлівыя да перапыненых парэзаў і неспрыяльных умоў.
Правільны баланс паміж цвёрдасцю і трываласцю з'яўляецца найбольш важным фактарам пры выбары сплаву для канкрэтнага прымянення.Выбар занадта цвёрдага гатунку можа прывесці да мікрапаломкі рэжучага краю або нават да катастрафічнага выхаду з ладу.У той жа час занадта цвёрдыя маркі хутка зношваюцца або патрабуюць зніжэння хуткасці рэзкі, што зніжае прадукцыйнасць.Табліца 1 змяшчае некаторыя асноўныя рэкамендацыі па выбары правільнага дурометра:
Большасць сучасных цвёрдасплаўных пласцін і цвёрдасплаўных інструментаў пакрытыя тонкай плёнкай (ад 3 да 20 мікрон або ад 0,0001 да 0,0007 цалі).Звычайна пакрыццё складаецца з слаёў нітрыду тытана, аксіду алюмінія і карбанітрыду тытана.Гэта пакрыццё павялічвае цвёрдасць і стварае цеплавы бар'ер паміж выразам і падкладкай.
Нягледзячы на ​​тое, што ён набыў папулярнасць толькі дзесяць гадоў таму, даданне дадатковай апрацоўкі пасля нанясення пакрыцця стала галіновым стандартам.Гэтыя апрацоўкі звычайна ўяўляюць сабой пескоструйную апрацоўку або іншыя метады паліроўкі, якія разгладжваюць верхні пласт і памяншаюць трэнне, тым самым памяншаючы вылучэнне цяпла.Розніца ў кошце звычайна невялікая, і ў большасці выпадкаў для выбару гатунку рэкамендуецца дадатковая апрацоўка.
Каб выбраць правільную марку цвёрдага сплаву для канкрэтнага прымянення, звярніцеся да каталога пастаўшчыка або вэб-сайта для атрымання інструкцый.Хоць няма афіцыйнага міжнароднага стандарту, большасць пастаўшчыкоў выкарыстоўваюць графікі для апісання рэкамендаванага аперацыйнага дыяпазону ацэнак на аснове "сферы", выражанага ў якасці спалучэння трох літар/лікаў, напрыклад, P05-P20.
Першая літара пазначае групу матэрыялу ў адпаведнасці са стандартам ISO.Кожнай групе матэрыялаў прысвойваецца літара і адпаведны колер.
Наступныя два нумары ўяўляюць сабой узровень адноснай цвёрдасці класа, у межах ад 05 да 45 з крокам 5. 05 прыкладанняў патрабуе вельмі жорсткага класа, прыдатнага для спрыяльных і стабільных умоў.45 Ужыванне, якое патрабуе вельмі трывалага гатунку, прыдатнага для суровых і нестабільных умоў.
Зноў жа, няма стандарту для гэтых значэнняў, таму іх трэба інтэрпрэтаваць як адносныя значэнні ў канкрэтнай табліцы адзнак, у якой яны з'яўляюцца.Напрыклад, у двух каталогах з розных пастаўшчыкоў можа быць розная цвёрдасць, адзначаная P10-P20.
Нават у тым жа каталогу марка, пазначаная P10-P20 у табліцы марак токарнай апрацоўкі, можа мець іншую цвёрдасць, чым марка P10-P20 у табліцы марак фрэзеравання.Гэтая розніца зводзіцца да розных спрыяльных умоў для розных прыкладанняў.Такарныя аперацыі лепш за ўсё выконваць з вельмі цвёрдымі сплавамі, але пры фрэзераванні спрыяльныя ўмовы патрабуюць пэўнай трываласці з-за перарывістага характару.
У табліцы 3 прыведзена гіпатэтычная табліца сплаваў і іх выкарыстанне ў розных складаных паваротных аперацыях, якія могуць быць пералічаныя ў каталогу пастаўшчыка рэжучага інструмента.У гэтым прыкладзе клас А рэкамендуецца для ўсіх умоў павароту, але не для цяжкай перарванай рэзкі, у той час як клас D рэкамендуецца для цяжкіх перапыненых паваротаў і іншых вельмі неспрыяльных умоў.Такія інструменты, як Grades Finder ад MachiningDoctor.com, могуць шукаць адзнакі з дапамогай гэтай натацыі.
Гэтак жа, як няма афіцыйнага стандарту для аб'ёму класа, няма афіцыйнага стандарту для абазначэння класа.Тым не менш, большасць асноўных пастаўшчыкоў цвёрдасплаўных пласцін прытрымліваюцца агульных рэкамендацый для іх марак.«Класічныя» імёны маюць шасцізначны фармат BBSSNN, дзе:
Прыведзенае вышэй тлумачэнне ў многіх выпадках правільнае.Але паколькі гэта не стандарт ISO/ANSI, некаторыя пастаўшчыкі ўносяць свае ўласныя карэктывы ў сістэму, і разумна ведаць пра гэтыя змены.
Ацэнкі гуляюць жыццёва важную ролю ў перавароце прыкладанняў больш, чым любое іншае прымяненне.Таму пры праглядзе каталога любога пастаўшчыка найбольшы выбар марак будзе ў такарнай дэталі.
Гэты шырокі дыяпазон такарных марак з'яўляецца вынікам шырокага дыяпазону такарных аперацый.Гэтая катэгорыя вар'іруецца ад бесперапыннага рэзання (дзе рэжучая абза ўвесь час зачапляецца з нарыхтоўкай і не падвяргаецца ўздзеянню, але вылучае шмат цяпла) да перапыненага рэзання (дзе адбываюцца моцныя ўдары).
Шырокі спектр паваротаў таксама звязаны з рознымі дыяметрамі ў вытворчасці, ад 1/8 ″ (3 мм) для швейцарскіх машын да 100 ″ для цяжкага прамысловага выкарыстання.Паколькі хуткасць рэзкі таксама залежыць ад дыяметра, патрабуюцца розныя маркі, аптымізаваныя для нізкіх і высокіх хуткасцей рэзкі.
Асноўныя пастаўшчыкі часта прапануюць асобныя серыі для кожнай матэрыяльнай групы.Ацэнкі ў кожнай серыі вар'іруюцца ад цвёрдых матэрыялаў для перапыненага рэзкі да цвёрдых матэрыялаў для бесперапыннага рэзкі.
Пры фрэзераванні дыяпазон прапанаваных гатункаў меншы.З -за перарывістага характару прыкладання інструменты фрэзеравання патрабуюць жорсткіх адзнакаў з высокай устойлівасцю да ўздзеяння.Па гэтай жа прычыне пакрыццё павінна быць тонкім, інакш яно не будзе супрацьстаяць уздзеянню.
Большасць пастаўшчыкоў будуць разграміць розныя матэрыяльныя групы з цвёрдымі падкладкамі і рознымі пакрыццямі.
Пры адрэзцы або наразанні канавак выбар маркі абмежаваны з-за фактараў хуткасці рэзання.Гэта значыць дыяметр становіцца менш па меры набліжэння разрэзу да цэнтра.Таму хуткасць рэзкі паступова памяншаецца.Пры рэзанні да цэнтра хуткасць у канчатковым выніку дасягае нуля ў канцы разрэзу, і аперацыя становіцца зрухам замест разрэзу.
Такім чынам, якасць аддзялення павінна быць сумяшчальная з шырокім дыяпазонам хуткасцей рэзкі, а падкладка павінна быць дастаткова трывалай, каб вытрымаць зрух у канцы аперацыі.
Неглыбокія канаўкі - выключэнне з іншых відаў.З -за падабенства з паваротам пастаўшчыкі з шырокім выбарам бадзёрасці ўстаўкі часта прапануюць больш шырокі спектр гатункаў для некаторых матэрыяльных груп і ўмоў.
Пры свідраванні хуткасць рэзання ў цэнтры свердзела заўсёды роўная нулю, а хуткасць рэзання па перыферыі залежыць ад дыяметра свердзела і хуткасці кручэння шпіндзеля.Маркі, аптымізаваныя для высокіх хуткасцей рэзкі, не падыходзяць і не павінны выкарыстоўвацца.
Многія крамы памыляюцца, думаючы, што прасунутыя інструменты працуюць па прынцыпе "падключай і працуй".Гэтыя інструменты могуць змясціцца ў існуючыя трымальнікі і нават у тыя ж фрэзы або такарныя кішэні, што і цвёрдасплаўныя ўстаўкі, але на гэтым падабенства заканчваецца.
Парашкі, дэталі і прадукты - гэта розныя спосабы, якія кампаніі падштурхоўваюць вытворчасць дабавак.Карбід і рэжучыя інструменты - гэта розныя вобласці поспеху.
Серыя свердзелаў Ceratizit WTX-HFDS зэканоміла 3,5 хвіліны OWSI на дэталь у складаных працах і цалкам выключыла неістотныя аперацыі, павялічыўшы прыбытковасць.