Як выбраць марку карбіду

Паколькі не існуе міжнародных стандартаў, якія вызначаюць маркі або прымяненне цвёрдасплаўных сплаваў, карыстальнікі павінны разлічваць на ўласныя меркаванні і базавыя веды, каб дасягнуць поспеху.#база
У той час як металургічны тэрмін «марка карбіду» адносіцца менавіта да карбіду вальфраму (WC), спеченного з кобальтам, гэты ж тэрмін мае больш шырокае значэнне ў апрацоўцы: цэментаваны карбід вальфраму ў спалучэнні з пакрыццямі і іншымі апрацоўкамі.Напрыклад, дзве такарныя пласціны, зробленыя з аднаго і таго ж цвёрдасплаўнага матэрыялу, але з розным пакрыццём або дадатковай апрацоўкай, лічацца рознымі маркамі.Аднак у класіфікацыі камбінацый цвёрдых сплаваў і пакрыццяў няма стандартызацыі, таму розныя пастаўшчыкі інструментаў выкарыстоўваюць розныя абазначэнні і метады класіфікацыі ў сваіх табліцах класаў.Гэта можа ўскладніць для канчатковага карыстальніка параўнанне марак, што з'яўляецца асабліва складанай праблемай, улічваючы, што прыдатнасць маркі цвёрдага сплаву для пэўнага прымянення можа істотна паўплываць на магчымыя ўмовы рэзання і тэрмін службы інструмента.
Каб арыентавацца ў гэтым лабірынце, карыстальнікі павінны спачатку зразумець, з чаго зроблены карбід і як кожны элемент уплывае на розныя аспекты апрацоўкі.
Аснова - гэта аголены матэрыял рэжучай пласціны або цвёрдага інструмента пад пакрыццём і наступнай апрацоўкай.Звычайна складаецца з 80-95% WC.Каб надаць матэрыялу-аснове патрэбныя ўласцівасці, вытворцы матэрыялу дадаюць у яго розныя легіруючыя элементы.Асноўны легіруючы элемент - кобальт (Co).Больш высокі ўзровень кобальту забяспечвае большую трываласць, а больш нізкі ўзровень кобальту павялічвае цвёрдасць.Вельмі цвёрдыя падкладкі могуць дасягаць 1800 HV і забяспечваць выдатную зносаўстойлівасць, але яны вельмі далікатныя і падыходзяць толькі для вельмі стабільных умоў.Вельмі трывалая падкладка мае цвёрдасць каля 1300 HV.Гэтыя падкладкі можна апрацоўваць толькі пры меншых хуткасцях рэзання, яны хутчэй зношваюцца, але яны больш устойлівыя да перапыненых разрэзаў і неспрыяльных умоў.
Правільны баланс паміж цвёрдасцю і трываласцю з'яўляецца найбольш важным фактарам пры выбары сплаву для канкрэтнага прымянення.Выбар занадта цвёрдага гатунку можа прывесці да мікротрэшчыны ўздоўж рэжучага краю або нават да катастрафічнага выхаду з ладу.У той жа час занадта цвёрдыя маркі хутка зношваюцца або патрабуюць зніжэння хуткасці рэзкі, што зніжае прадукцыйнасць.Табліца 1 змяшчае некаторыя асноўныя рэкамендацыі па выбары правільнага дурометра:
Большасць сучасных цвёрдасплаўных пласцін і цвёрдасплаўных інструментаў пакрытыя тонкай плёнкай (ад 3 да 20 мікрон або ад 0,0001 да 0,0007 цалі).Пакрыццё звычайна складаецца з вугляродных слаёў нітрыду тытана, аксіду алюмінія і нітрыду тытана.Гэта пакрыццё павялічвае цвёрдасць і стварае цеплавы бар'ер паміж выразам і падкладкай.
Нягледзячы на ​​тое, што ён набыў папулярнасць толькі дзесяць гадоў таму, даданне дадатковай апрацоўкі пасля нанясення пакрыцця стала галіновым стандартам.Гэтыя апрацоўкі звычайна ўяўляюць сабой пескоструйную апрацоўку або іншыя метады паліроўкі, якія згладжваюць верхні пласт і памяншаюць трэнне, што памяншае вылучэнне цяпла.Розніца ў кошце звычайна вельмі невялікая, і ў большасці выпадкаў рэкамендуецца аддаваць перавагу апрацаванаму гатунку.
Каб выбраць правільную марку цвёрдага сплаву для канкрэтнага прымянення, звярніцеся да каталога пастаўшчыка або вэб-сайта для атрымання інструкцый.Нягледзячы на ​​тое, што афіцыйнага міжнароднага стандарту няма, большасць пастаўшчыкоў выкарыстоўваюць дыяграмы для апісання рэкамендаваных працоўных дыяпазонаў для марак на аснове «дыяпазону выкарыстання», выражанага ў выглядзе трохзнакавай літарна-лічбавай камбінацыі, напрыклад, P05-P20.
Першая літара пазначае групу матэрыялу ISO.Кожнай групе матэрыялаў прысвойваецца літара і адпаведны колер.
Наступныя дзве лічбы азначаюць адносную цвёрдасць класаў ад 05 да 45 з крокам 5. Прымяненне 05 патрабуе вельмі цвёрдага класа для спрыяльных і стабільных умоў.45 Праграмы, якія патрабуюць вельмі цвёрдых сплаваў для суровых і нестабільных умоў.
Зноў жа, няма стандарту для гэтых значэнняў, таму іх трэба інтэрпрэтаваць як адносныя значэнні ў канкрэтнай табліцы адзнак, у якой яны з'яўляюцца.Напрыклад, маркі з маркіроўкай P10-P20 у двух каталогах ад розных пастаўшчыкоў могуць мець розную цвёрдасць.
Марка з маркіроўкай P10-P20 у табліцы такарных класаў можа мець іншую цвёрдасць, чым марка з маркіроўкай P10-P20 у табліцы класаў фрэзеравання, нават у тым жа каталогу.Гэтая розніца зводзіцца да таго, што спрыяльныя ўмовы адрозніваюцца ад прыкладання да прыкладання.Такарныя аперацыі лепш за ўсё выконваць з вельмі цвёрдымі сплавамі, але пры фрэзераванні спрыяльныя ўмовы патрабуюць пэўнай трываласці з-за перарывістага характару.
У табліцы 3 прадстаўлена гіпатэтычная табліца сплаваў і іх прымяненне ў такарных аперацыях рознай складанасці, якія могуць быць пералічаны ў каталогу пастаўшчыка рэжучага інструмента.У гэтым прыкладзе клас A рэкамендуецца для ўсіх умоў павароту, але не для цяжкага перапыненага рэзання, у той час як клас D рэкамендуецца для цяжкага перапыненага павароту і іншых вельмі неспрыяльных умоў.Такія інструменты, як Grades Finder ад MachiningDoctor.com, могуць шукаць адзнакі з дапамогай гэтай натацыі.
Падобна таму, як не існуе афіцыйнага стандарту для аб'ёму штампаў, няма афіцыйнага стандарту для назваў брэндаў.Тым не менш, большасць асноўных пастаўшчыкоў цвёрдасплаўных пласцін прытрымліваюцца агульных рэкамендацый для іх марак.«Класічныя» імёны маюць шасцізначны фармат BBSSNN, дзе:
Прыведзенае вышэй тлумачэнне ў многіх выпадках правільнае.Але паколькі гэта не стандарт ISO/ANSI, некаторыя пастаўшчыкі ўнеслі ўласныя карэктывы ў сістэму, і было б разумна ведаць пра гэтыя змены.
Больш, чым любое іншае прымяненне, сплавы гуляюць жыццёва важную ролю ў такарных аперацыях.Дзякуючы гэтаму точеный профіль будзе мець самы вялікі выбар марак пры праверцы каталога любога пастаўшчыка.
Шырокі асартымент такарных марак з'яўляецца вынікам шырокага дыяпазону такарных аперацый.У гэтую катэгорыю трапляе ўсё: ад бесперапыннай рэзкі (дзе рэжучая абза знаходзіцца ў пастаянным кантакце з нарыхтоўкай і не адчувае ўдараў, але выдзяляе шмат цяпла) да перапыненай рэзкі (якая стварае моцныя ўдары).
Шырокі асартымент такарных марак таксама ахоплівае вялікую колькасць дыяметраў у вытворчасці, ад 1/8 ″ (3 мм) для станкоў швейцарскага тыпу да 100 ″ для цяжкага прамысловага выкарыстання.Паколькі хуткасць рэзкі таксама залежыць ад дыяметра, патрабуюцца розныя маркі, аптымізаваныя для нізкіх і высокіх хуткасцей рэзкі.
Буйныя пастаўшчыкі часта прапануюць асобныя серыі марак для кожнай групы матэрыялаў.У кожнай серыі маркі вар'іруюцца ад цвёрдых матэрыялаў, прыдатных для апрацоўкі з перапынкамі, да матэрыялаў, прыдатных для бесперапыннай апрацоўкі.
Пры фрэзераванні асартымент прапанаваных марак меншы.З-за пераважна перыядычнага характару прымянення фрэзы патрабуюць цвёрдых марак з высокай трываласцю.Па гэтай жа прычыне пакрыццё павінна быць тонкім, інакш яно не вытрымае ўдару.
Большасць пастаўшчыкоў фрэзеруюць розныя групы матэрыялаў з цвёрдай асновай і рознымі пакрыццямі.
Пры адрэзцы або наразанні канавак выбар маркі абмежаваны з-за фактараў хуткасці рэзання.Гэта значыць дыяметр становіцца менш па меры набліжэння разрэзу да цэнтра.Такім чынам, хуткасць рэзкі паступова зніжаецца.Пры рэзанні па кірунку да цэнтра хуткасць у канчатковым выніку дасягае нуля ў канцы разрэзу, і аперацыя становіцца зрухам, а не разрэзам.
Такім чынам, маркі, якія выкарыстоўваюцца для аддзялення, павінны быць сумяшчальнымі з шырокім дыяпазонам хуткасцей рэзкі, а падкладка павінна быць дастаткова трывалай, каб вытрымаць зрух у канцы аперацыі.
Неглыбокія канаўкі - выключэнне з іншых відаў.З-за падабенства з такарнай апрацоўкай пастаўшчыкі з вялікім выбарам пласцін для канавак часта прапануюць вялікую разнастайнасць марак для пэўных груп матэрыялаў і ўмоў.
Пры свідраванні хуткасць рэзання ў цэнтры свердзела заўсёды роўная нулю, а хуткасць рэзання па перыферыі залежыць ад дыяметра свердзела і хуткасці кручэння шпіндзеля.Маркі, аптымізаваныя для высокіх хуткасцей рэзкі, не падыходзяць і не павінны выкарыстоўвацца.Большасць прадаўцоў прапануюць толькі некалькі разнавіднасцяў.
Парашкі, дэталі і прадукты - гэта розныя спосабы, якімі кампаніі прасоўваюць адытыўнае вытворчасць.Цвёрдасплаў і інструменты - розныя вобласці поспеху.
Развіццё матэрыялаў дазволіла стварыць керамічную кантавую фрэзу, якая добра працуе пры меншых хуткасцях рэзкі і канкуруе з цвёрдасплаўнымі канцавымі фрэзамі ў шырокім дыяпазоне прымянення.Ваша крама можа пачаць выкарыстоўваць керамічныя інструменты.
Многія крамы памыляюцца, думаючы, што прасунутыя інструменты працуюць па прынцыпе "падключай і працуй".Гэтыя інструменты могуць змясціцца ў існуючыя трымальнікі для інструментаў або нават у тыя ж фрэзерныя або такарныя кішэні, што і цвёрдасплаўныя ўстаўкі, але на гэтым падабенства заканчваецца.