Вытворцы павінны звесці да мінімуму ўздзеянне на навакольнае асяроддзе, адначасова аптымізуючы выкарыстанне энергіі ў адпаведнасці з 17 глабальнымі мэтамі ўстойлівага развіцця, устаноўленымі Арганізацыяй Аб'яднаных Нацый (ААН).Нягледзячы на важнасць КСА для кампаніі, Sandvik Coromant лічыць, што вытворцы трацяць ад 10 да 30% матэрыялу ў працэсах апрацоўкі, пры гэтым звычайная эфектыўнасць апрацоўкі складае менш за 50%, уключаючы фазы праектавання, планавання і рэзкі.
Такім чынам, што могуць зрабіць вытворцы?Мэты ААН рэкамендуюць два асноўныя шляхі з улікам такіх фактараў, як рост насельніцтва, абмежаваныя рэсурсы і лінейная эканоміка.Па-першае, выкарыстоўвайце тэхналогіі для вырашэння гэтых праблем.Такія канцэпцыі Індустрыі 4.0, як кіберфізічныя сістэмы, вялікія дадзеныя або Інтэрнэт рэчаў (IoT), часта згадваюцца як шлях наперад для вытворцаў, якія жадаюць скараціць адходы.Аднак гэта не бярэ пад увагу той факт, што большасць вытворцаў яшчэ не ўкаранілі сучасныя станкі з лічбавымі магчымасцямі ў свае аперацыі такарнай апрацоўкі сталі.
Большасць вытворцаў прызнаюць важнасць выбару маркі пласцін для павышэння эфектыўнасці і прадукцыйнасці апрацоўкі сталі, а таксама тое, як гэта ўплывае на агульную прадукцыйнасць і тэрмін службы інструмента.Аднак многія людзі прапускаюць хітрасць, не ўлічваючы ўсю канцэпцыю інструмента, ад удасканаленых лёзаў і ручак да простых у выкарыстанні лічбавых рашэнняў.Кожны з гэтых фактараў можа дапамагчы зрабіць сталь больш экалагічнай за кошт зніжэння спажывання энергіі і адходаў.
Вытворцы сутыкаюцца са шматлікімі праблемамі пры апрацоўцы сталі.Яны ўключаюць у сябе атрыманне большай колькасці беражкоў з аднаго ляза, павышэнне хуткасці выдалення металу, скарачэнне часу цыкла, аптымізацыю ўзроўню запасаў і, вядома, мінімізацыю адходаў.Але што, калі б быў спосаб вырашыць усе гэтыя праблемы, але ў цэлым дасягнуць большай устойлівасці?Адзін са спосабаў паменшыць энергаспажыванне - знізіць хуткасць рэзкі.Вытворцы могуць падтрымліваць прадукцыйнасць, прапарцыйна павялічваючы падачу і глыбіню рэзу.У дадатак да эканоміі энергіі гэта таксама павялічвае тэрмін службы інструмента.Пры апрацоўцы сталі кампанія Sandvik Coromant выявіла павелічэнне сярэдняга тэрміну службы інструмента на 25%, што ў спалучэнні з надзейнымі і прадказальнымі характарыстыкамі мінімізавала страты матэрыялу на загатоўцы і ўстаўцы.
Выбар правільнай маркі ляза можа ў пэўнай ступені дапамагчы дасягнуць гэтай мэты.Вось чаму Sandvik Coromant дадаў у свой асартымент новую пару цвёрдых сплаваў для P-тачэння пад назвай GC4415 і GC4425.GC4425 забяспечвае палепшаную зносаўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць і трываласць, у той час як марка GC4415 распрацавана, каб дапоўніць GC4425, калі патрабуюцца паляпшэнне прадукцыйнасці і больш высокая тэрмаўстойлівасць.Важна адзначыць, што абедзве маркі можна выкарыстоўваць для больш трывалых матэрыялаў, такіх як нелегіраваная нержавеючая сталь Inconel і ISO-P, якія асабліва цяжкія і ўстойлівыя да механічных нагрузак.Правільны гатунак дапамагае апрацоўваць больш дэталяў у вялікіх аб'ёмах і/або масавай вытворчасці.
Марка GC4425 забяспечвае высокі ўзровень бяспекі тэхналагічнага працэсу дзякуючы здольнасці захоўваць некранутай лінію краю.Паколькі ўстаўка можа апрацоўваць больш дэталяў на кант, менш цвёрдага сплаву выкарыстоўваецца для апрацоўкі той жа колькасці дэталяў.Акрамя таго, пласціны з стабільнай і прадказальнай прадукцыйнасцю прадухіляюць пашкоджанне нарыхтоўкі за кошт мінімізацыі адходаў матэрыялу нарыхтоўкі.Абодва гэтыя перавагі памяншаюць колькасць утвораных адходаў.
Акрамя таго, для GC4425 і GC4415 асноўны матэрыял і пакрыццё ўстаўкі былі распрацаваны для лепшай устойлівасці да высокіх тэмператур.Гэта памяншае наступствы празмернага зносу, таму матэрыял здольны захоўваць край пры больш высокіх тэмпературах.
Аднак вытворцам таксама варта разгледзець магчымасць выкарыстання астуджальнай вадкасці ў сваіх лопасцях.Пры выкарыстанні інструментаў з пераахаладжальнікам і пераахаладжальнікам пры некаторых аперацыях можа быць карысна перакрыць падачу суперастуджальніка.Асноўная функцыя апрацоўчай вадкасці - выдаленне стружкі, астуджэнне і змазка паміж інструментам і матэрыялам нарыхтоўкі.Пры правільным ужыванні ён павялічвае прадукцыйнасць, павышае бяспеку працэсу і павышае прадукцыйнасць інструмента і якасць дэталяў.Выкарыстанне трымальніка з унутранай астуджальнай вадкасцю таксама павялічвае тэрмін службы інструмента.
І GC4425, і GC4415 маюць пласт Inveio® другога пакалення, тэкстураванае CVD-пакрыццё з аксіду алюмінія (Al2O3), прызначанае для апрацоўкі.Даследаванне Inveio на мікраскапічным узроўні паказвае, што паверхня матэрыялу характарызуецца аднанакіраванай арыентацыяй крышталя.Акрамя таго, значна палепшана арыентацыя штампа пакрыцця Inveio другога пакалення.Што яшчэ больш важна, чым раней, кожны крышталь у пакрыцці з аксіду алюмінія выраўноўваецца ў адным кірунку, ствараючы моцны бар'ер для зоны разрэзу.
Inveio прапануе пласціны з высокай зносаўстойлівасцю і падоўжаным тэрмінам службы інструмента.Большы тэрмін службы інструмента, вядома, спрыяе зніжэнню кошту адзінкі.Акрамя таго, цвёрдасплаўная матрыца матэрыялу змяшчае высокі працэнт перапрацаванага карбіду, што робіць яго адным з самых экалагічна чыстых гатункаў.Каб праверыць гэтыя заявы, кліенты Sandvik Coromant правялі перадпродажныя выпрабаванні GC4425.Адна кампанія General Engineering выкарыстала лязо канкурэнта і лязо GC4425 для вырабу прэсавых валкоў.Бесперапынная вонкавая восевая апрацоўка і паўчыстая апрацоўка класа ISO-P пры хуткасці рэзання (vc) 200 м/мін, хуткасці падачы 0,4 мм/аб (fn) і глыбіні (ap) 4 мм.
Вытворцы звычайна вымяраюць тэрмін службы інструмента колькасцю апрацаваных дэталяў (штук).Клас канкурэнта апрацаваў 12 дэталяў, якія зношваюцца з-за пластычнай дэфармацыі, у той час як устаўка Sandvik Coromant апрацавала 18 дэталяў і рабіла гэта на 50% даўжэй, з стабільным і прадказальным зносам.Гэта тэматычнае даследаванне паказвае перавагі, якія можна атрымаць, аб'яднаўшы правільныя элементы апрацоўкі, і тое, як рэкамендацыі адносна пераважных інструментаў і даныя рэзкі ад надзейнага партнёра, такога як Sandvik Coromant, могуць спрыяць бяспецы працэсу і скараціць намаганні па пошуку інструмента.Страчаны час.Інтэрнэт-інструменты, такія як CoroPlus® Tool Guide, таксама апынуліся папулярнымі, дапамагаючы вытворцам ацэньваць такарныя пласціны і маркі, якія найбольш адпавядаюць іх патрабаванням.
Каб дапамагчы ў маніторынгу самога працэсу, Sandvik Coromant таксама распрацавала праграмнае забеспячэнне для кіравання працэсам CoroPlus®, якое кантралюе апрацоўку ў рэжыме рэальнага часу і прымае меры ў адпаведнасці з запраграмаванымі пратаколамі пры ўзнікненні пэўных праблем, такіх як прыпынак машыны або замена зношаных рэжучых лязоў.Гэта падводзіць нас да другой рэкамендацыі ААН па больш устойлівых інструментах: пераход да эканомікі кругавога цыклу, абыходжанне з адходамі як з сыравінай і паўторны ўваход у нейтральныя да рэсурсаў цыклы.Становіцца ўсё больш відавочным, што цыркулярная эканоміка экалагічная і выгадная для вытворцаў.
Гэта ўключае ў сябе перапрацоўку цвёрдасплаўных інструментаў – у рэшце рэшт, мы ўсе выйграем, калі зношаныя інструменты не трапляюць на звалкі і звалкі.І GC4415, і GC4425 ўтрымліваюць значную колькасць адноўленых карбідаў.Вытворчасць новых інструментаў з перапрацаванага карбіду патрабуе на 70% менш энергіі, чым вытворчасць новых інструментаў з першапачатковых матэрыялаў, што таксама прыводзіць да зніжэння выкідаў CO2 на 40%.Акрамя таго, праграма Sandvik Coromant па перапрацоўцы карбіду даступная ўсім нашым кліентам па ўсім свеце.Кампаніі купляюць ва ўжыванні ляза і круглыя нажы ў кліентаў, незалежна ад іх паходжання.Гэта сапраўды неабходна, улічваючы, наколькі дэфіцытнай і абмежаванай будзе сыравіна ў доўгатэрміновай перспектыве.Напрыклад, разліковыя запасы вальфраму складаюць каля 7 мільёнаў тон, якіх нам хопіць прыкладна на 100 гадоў.Праграма вяртання дазволіла Sandvik Coromant перапрацаваць 80 працэнтаў сваёй прадукцыі праз праграму выкупу карбіду.
Нягледзячы на бягучую рынкавую нявызначанасць, вытворцы не могуць забываць пра свае іншыя абавязкі, у тым ліку КСА.На шчасце, прымяняючы новыя метады апрацоўкі і правільныя цвёрдасплаўныя пласціны, вытворцы могуць павысіць устойлівасць без шкоды для бяспекі працэсу і больш эфектыўна вырашаць праблемы, якія прынёс на рынак COVID-19.
Рольф з'яўляецца менеджарам па прадуктах у Sandvik Coromant.Ён мае вялікі вопыт у распрацоўцы прадукцыі і кіраванні вытворчасцю інструментальных матэрыялаў.Ён кіруе праектамі па распрацоўцы новых сплаваў для розных тыпаў кліентаў, такіх як аэракасмічная прамысловасць, аўтамабільная прамысловасць і агульнае машынабудаванне.
Гісторыя "Make in India" мае далёка ідучыя наступствы.Але хто з'яўляецца вытворцам «Зроблена ў Індыі»?Якая іх гісторыя?«Машиностроитель» - спецыялізаваны часопіс, створаны для таго, каб распавядаць неверагодныя гісторыі... падрабязней
Час публікацыі: 3 красавіка 2023 г