У адпаведнасці з 17 глабальнымі мэтамі ўстойлівага развіцця, устаноўленымі Арганізацыяй Аб'яднаных Нацый (ААН), вытворцы павінны не толькі аптымізаваць выкарыстанне энергіі, але і мінімізаваць уздзеянне на навакольнае асяроддзе.У той час як карпаратыўная сацыяльная адказнасць важная для кампаніі, Sandvik Coromant лічыць, што вытворцы марнуюць ад 10 да 30 працэнтаў матэрыялу падчас апрацоўкі, пры гэтым звычайная эфектыўнасць апрацоўкі складае менш за 50 працэнтаў, уключаючы фазы праектавання, планавання і рэзкі.
Дык што могуць зрабіць вытворцы?Мэты ААН рэкамендуюць два асноўныя шляхі з улікам такіх фактараў, як рост насельніцтва, абмежаваныя рэсурсы і лінейную эканоміку.Спачатку выкарыстоўвайце тэхналогію для вырашэння гэтых праблем.Такія канцэпцыі Індустрыі 4.0, як кіберфізічныя сістэмы, вялікія дадзеныя або Інтэрнэт рэчаў (IoT), часта згадваюцца як шлях наперад для вытворцаў, якія жадаюць скараціць адходы.Аднак гэта не бярэ пад увагу той факт, што большасць вытворцаў яшчэ не ўкаранілі сучасныя станкі з лічбавымі магчымасцямі ў свае аперацыі такарнай апрацоўкі сталі.
Большасць вытворцаў прызнаюць, наколькі важны выбар маркі пласцін для эфектыўнасці і прадукцыйнасці апрацоўкі сталі і як гэта ўплывае на агульную прадукцыйнасць і тэрмін службы інструмента.Аднак многія людзі прапускаюць хітрасць, не разглядаючы ўсю канцэпцыю інструмента.Усё: ад сучасных лёзаў і ручак да простых у выкарыстанні лічбавых рашэнняў.Кожны з гэтых фактараў можа дапамагчы зрабіць сталь больш экалагічнай за кошт зніжэння спажывання энергіі і мінімізацыі адходаў.
Вытворцы сутыкаюцца са шматлікімі праблемамі пры апрацоўцы сталі.Яны ўключаюць у сябе атрыманне большай колькасці стружкі на кант ад аднаго ляза, павышэнне хуткасці выдалення металу, скарачэнне часу цыклу, аптымізацыю ўзроўню запасаў і, вядома, мінімізацыю адходаў.Але што, калі ёсць спосаб вырашыць усе гэтыя праблемы, але ў цэлым рухацца да большай устойлівасці?Адзін са спосабаў паменшыць энергаспажыванне - знізіць хуткасць рэзкі.Вытворцы могуць падтрымліваць прадукцыйнасць, прапарцыйна павялічваючы падачу і глыбіню рэзу.У дадатак да эканоміі энергіі гэта павялічвае тэрмін службы інструмента.Пры апрацоўцы сталі кампанія Sandvik Coromant выявіла, што павелічэнне сярэдняга тэрміну службы інструмента на 25% у спалучэнні з надзейнай і прадказальнай прадукцыйнасцю мінімізуе страты матэрыялу на загатоўцы і ўстаўцы.
Правільны выбар матэрыялу ляза можа ў пэўнай ступені дасягнуць гэтай мэты.Вось чаму Sandvik Coromant дадаў у свой асартымент дзве новыя маркі такарнага цвёрдага сплаву GC4415 і GC4425.GC4425 забяспечвае палепшаную зносаўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць і трываласць, у той час як марка GC4415 распрацавана, каб дапоўніць GC4425, калі патрабуюцца паляпшэнне прадукцыйнасці і больш высокая тэрмаўстойлівасць.Важна адзначыць, што абедзве маркі можна выкарыстоўваць з трывалымі матэрыяламі, такімі як Inconel і маркі ISO-P з нелегаванай нержавеючай сталі, якія асабліва цяжкія і трывалыя для машын.Правільны гатунак можа дапамагчы апрацаваць больш дэталяў у масавай і/або серыйнай вытворчасці.
GRADE GC4425 падтрымлівае непашкоджаную лінію краю для высокай бяспекі працэсаў.Паколькі ўстаўкі могуць машыну больш нарыхтоўкі на пярэдні край, менш карбіду выкарыстоўваецца для машыны аднолькавай колькасці дэталяў.Акрамя таго, устаўкі з паслядоўнай і прадказальнай прадукцыйнасцю пазбягаюць пашкоджанняў нарыхтоўкі пры мінімізацыі матэрыяльных адходаў нарыхтоўкі.Абодва гэтыя перавагі памяншаюць колькасць згенераваных адходаў.
Акрамя таго, для GC4425 і GC4415 пакрыццё падкладкі і ўстаўкі было спецыяльна распрацавана, каб лепш супрацьстаяць высокім тэмпературам.Гэта памяншае эфекты, якія выклікаюць празмерны знос, таму матэрыял вельмі добра захоўвае край пры больш высокіх тэмпературах.
Аднак вытворцам таксама варта разгледзець магчымасць выкарыстання астуджальнай вадкасці на лязах.Калі інструмент выкарыстоўваецца як з дадатковай астуджальнай вадкасцю, так і з дадатковай астуджальнай вадкасцю, у некаторых аперацыях можа спатрэбіцца адключэнне дадатковай астуджальнай вадкасці.Асноўная функцыя апрацоўчай вадкасці - выдаленне стружкі, астуджэнне і змазка паміж інструментам і матэрыялам нарыхтоўкі.Пры правільным ужыванні ён павялічвае прадукцыйнасць, павышае бяспеку працэсу і павышае прадукцыйнасць інструмента і якасць дэталяў.Выкарыстанне трымальніка з унутранай астуджальнай вадкасцю таксама падоўжыць тэрмін службы фрэзы.
І GC4425, і GC4415 маюць пласт Inveio® другога пакалення, CVD тэкстураванае пакрыццё з аксіду алюмінія (Al2O3), спецыяльна распрацаванае для механічнай апрацоўкі.Даследаванне Inveio на мікраскапічным узроўні паказала, што паверхня матэрыялу характарызуецца аднанакіраванай арыентацыяй крышталя.Акрамя таго, значна палепшана арыентацыя крышталяў пакрыцця Inveio другога пакалення.Што яшчэ больш важна, чым раней, кожны крышталь у пакрыцці з аксіду алюмінія выраўноўваецца ў адным кірунку, ствараючы моцны бар'ер для зоны разрэзу.
Inveio забяспечвае высокую зносаўстойлівасць і працяглы тэрмін службы ўстаўкі.Вядома, больш трывалыя інструменты добрыя для зніжэння кошту дэталі.Акрамя таго, цвёрдасплаўная матрыца матэрыялу змяшчае высокі працэнт перапрацаванага карбіду, што робіць яго адным з самых экалагічна чыстых гатункаў.Каб праверыць гэтыя заявы, кліенты Sandvik Coromant правялі перадпродажныя выпрабаванні GC4425.Адна кампанія General Engineering выкарыстала лязо канкурэнта і лязо GC4425 у сваіх прыціскных роліках.Марка ISO-P забяспечвае бесперапынную вонкавую восевую апрацоўку і паўчыстую апрацоўку пры хуткасці рэзання (vc) 200 м/хв, хуткасці падачы 0,4 мм/аб (fn) і глыбіні (ap) 4 мм.
Вытворцы звычайна вымяраюць тэрмін службы інструмента колькасцю апрацаваных дэталяў (штук).Маркі канкурэнтаў могуць выразаць 12 дэталяў да зносу пластычнай дэфармацыі, у той час як пласціны Sandvik Coromant могуць выразаць 18 дэталяў, павялічваючы тэрмін службы інструмента на 50% і забяспечваючы стабільны і прадказальны знос.Гэта тэматычнае даследаванне паказвае перавагі, якія можна атрымаць, аб'яднаўшы правільныя элементы апрацоўкі, і тое, як рэкамендацыі па пераважным інструментам і даным рэзкі ад надзейнага партнёра, такога як Sandvik Coromant, могуць дапамагчы забяспечыць бяспеку працэсу і скараціць страты часу падчас пошуку.правільны інструмент.Інтэрнэт-інструменты, такія як CoroPlus® Tool Guide, таксама апынуліся папулярнымі ў дапамозе вытворцам у ацэнцы такарных пласцін і марак, якія найбольш адпавядаюць іх патрабаванням.
Каб дапамагчы ў маніторынгу самога працэсу, Sandvik Coromant таксама распрацаваў праграмнае забеспячэнне для кіравання працэсам CoroPlus®, якое кантралюе апрацоўку ў рэжыме рэальнага часу і прымае меры ў адпаведнасці з запраграмаванымі пратаколамі пры ўзнікненні пэўных праблем, напрыклад, адключэнне машыны або замена зношаных рэжучых інструментаў.Гэта падводзіць нас да другой рэкамендацыі ААН па больш устойлівых інструментах: перайсці да эканомікі кругавога цыклу, разглядаючы адходы як сыравіну і рэінвестуючы іх у нейтральныя да рэсурсаў цыклы.Становіцца ўсё больш відавочным, што цыркулярная эканоміка экалагічная і выгадная для вытворцаў.
Гэта ўключае ў сябе ўтылізацыю цвёрдых карбідных інструментаў - у рэшце рэшт, мы ўсе прыносім карысць, калі зношаныя інструменты не апынуцца на палігонах і палігонах.І GC4415, і GC4425 ўтрымліваюць значную колькасць адноўленых карбідаў.Вытворчасць новых інструментаў з перапрацаванага карбіду патрабуе на 70% менш энергіі, чым вытворчасць новых інструментаў з першапачатковых матэрыялаў, што таксама прыводзіць да зніжэння выкідаў CO2 на 40%.Акрамя таго, праграма перапрацоўкі карбіду Sandvik Coromant даступная ўсім нашым кліентам па ўсім свеце.Кампанія купляе зношаныя ляза і круглыя нажы ад кліентаў незалежна ад іх паходжання.Гэта сапраўды неабходна, улічваючы тое, наколькі дэфіцытная і абмежаваная сыравіна будзе ў канчатковым рахунку.Напрыклад, разліковыя запасы вальфраму складаюць каля 7 мільёнаў тон, што будзе доўжыцца нам каля 100 гадоў.Праграма Sandvik Coromant зваліцца на 80%, якая падлягае ўтылізацыі ў рамках праграмы выкупу карбіду.
Нягледзячы на бягучую нявызначанасць рынку, вытворцы не могуць забыць іншыя свае абавязацельствы, у тым ліку карпаратыўную сацыяльную адказнасць.На шчасце, укараняючы новыя метады апрацоўкі і прыдатныя цвёрдасплаўныя ўстаўкі, вытворцы могуць павысіць устойлівасць без шкоды для бяспекі працэсу і больш эфектыўна рэагаваць на выклікі, якія прынёс на рынак COVID-19.
Рольф - кіраўнік прадуктаў у Sandvik Coromant.Вопыт распрацоўкі і кіравання прадуктамі ў галіне рэжучых матэрыялаў інструментаў.Ён вядзе праекты па распрацоўцы новых сплаваў для розных тыпаў кліентаў, такіх як аэракасмічная, аўтамабільная і агульная інжынерыя.
Гісторыя "Зроблена ў Індыі" мела далёка ідучыя наступствы.Але хто з'яўляецца вытворцам «Зроблена ў Індыі»?Якая іх гісторыя?«Машиностроитель» - спецыялізаваны часопіс, створаны для таго, каб распавядаць неверагодныя гісторыі... падрабязней
Час публікацыі: 18 жніўня 2023 г